SPC5600LW空調(diào)機(jī)皮帶國產(chǎn)同步帶節(jié)距偏差控制問題

SPC5600LW空調(diào)機(jī)皮帶國產(chǎn)同步帶節(jié)距偏差控制問題

同步帶根據(jù)齒的形狀來分，可分梯形齒和圓弧齒兩種。根據(jù)用途又可分為一般工業(yè)同步帶，汽車同步帶和農(nóng)機(jī)用帶，不過每種帶又都分為兩種齒形，梯形齒和圓弧齒兩種，梯形齒已有較長的使用歷史，主要終于中小功率同步帶傳動，如各種儀器，計算機(jī)，輕工機(jī)械中均是采用這種同步帶傳動。圓弧齒由于齒高，齒根厚和齒根圓弧角半徑均比梯形齒同步帶大。而使得同步帶的吃面應(yīng)力分布均勻。因此，比梯形齒同步帶傳遞功率大，所以被稱為高轉(zhuǎn)距同步帶又稱HTD帶（High Torque Drive）或者STPD帶傳動（Super Torque Positive Drive）。主要用于重型機(jī)械的傳動中，如運(yùn)輸機(jī)械（飛機(jī)，汽車），石油機(jī)械和機(jī)床，發(fā)電機(jī)的傳動。在傳遞大功率的場合，圓弧齒有逐步取代梯形齒同步帶的趨勢。為了適應(yīng)多軸傳動和反向傳動，又出現(xiàn)了雙面齒同步帶。雙面齒同步帶其帶體上下都為了傳動工作面，所以同步帶按齒形結(jié)構(gòu)有分為如圖1.1所示：
齒形結(jié)構(gòu)分類1.1圖
我國同步帶按規(guī)格制有可分為三種：一種是模數(shù)制，二十節(jié)距制，三是DIN米制節(jié)距制。模數(shù)制同步帶主要參數(shù)是模數(shù)（與齒輪相同）。我國自60年代引入同步帶以來，由于模數(shù)同步帶具有與齒輪相似的尺寸規(guī)格，且采用公制，故在國內(nèi)多年來生產(chǎn)和使用模數(shù)制同步帶。隨著交流的增長，從上看，目前僅俄羅斯和東歐各國仍采用模數(shù)制，其他國家均采用節(jié)距制。節(jié)距制同步帶的主要參數(shù)是帶的節(jié)距，該規(guī)格制度已列為標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)我國現(xiàn)在的同步帶標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)向ISO標(biāo)準(zhǔn)靠攏。
同步帶的優(yōu)點：
1：有較高的強(qiáng)度和抗沖擊載荷的作用，
2：有較高的工作可靠性和使用壽命
3：有較好的耐磨耐熱和耐腐蝕性
4：有更的傳動同步性能
5: 結(jié)構(gòu)緊湊
同步帶傳動的靜態(tài)性能分析
通過對同步帶的靜態(tài)參數(shù)的測定，可以評價出同步帶是否符實際規(guī)定的各項標(biāo)準(zhǔn)，從而得知同步帶在靜態(tài)狀態(tài)下的質(zhì)量狀況。靜態(tài)性能的指標(biāo)參數(shù)還會影響到同步帶以后的使用性能，
對同步帶的動態(tài)性能測定產(chǎn)生一定的影響，因此，對同步帶靜態(tài)狀態(tài)下的各參數(shù)尺寸以及物理性能的測量是十分必要的。
同步帶的尺寸要素
下圖為節(jié)距制梯形齒同步帶主要參數(shù)
同步帶的標(biāo)準(zhǔn)尺寸
1：帶的節(jié)距Pb
同步帶相鄰兩齒中間的距度量多得出的長度稱為同步帶的節(jié)距。節(jié)距的大小決定著同步帶和帶輪齒各部分尺寸大小，節(jié)距越大，帶的各種部分尺寸越大，承載的能力越大，因此節(jié)距是同步帶zui主要的參數(shù)。在節(jié)距制同步帶系列中按照不同節(jié)距來區(qū)分同步帶的型號。
節(jié)距直接影響載荷分配和吻合干涉。這是造成帶齒磨損，過載彎斷設(shè)置產(chǎn)生跳齒，隨即帶體拉斷的主要影響因素。由于張緊力等原因，標(biāo)準(zhǔn)和國家標(biāo)準(zhǔn)均規(guī)定帶輪外徑（或節(jié)距）為正公差。而在調(diào)查中發(fā)現(xiàn)國內(nèi)不少工廠生產(chǎn)的同步帶節(jié)距都偏小，只有依靠經(jīng)驗來陪坐，致使帶輪超標(biāo)按負(fù)公差工作才能實現(xiàn)較好的吻合，這樣既不能抱著帶輪精度，也不能抱著互換性和規(guī)模生產(chǎn)，目前有些工廠采取同步帶和帶輪配套加工，雖能暫時解決局部問題，但根本問題未解決。只有解決同步帶的生產(chǎn)工藝和模具設(shè)計問題，按照同步帶和帶輪的國家標(biāo)準(zhǔn)，研制帶長或節(jié)距的檢測裝置，生產(chǎn)出的節(jié)距準(zhǔn)確的同步帶產(chǎn)品，才能減少節(jié)距差對同步帶壽命的影響。
國內(nèi)同步帶生產(chǎn)廠普遍存在節(jié)距偏差問題，節(jié)距偏差控制同歐美發(fā)達(dá)國家生產(chǎn)廠相比有很大差距。